電熱鼓風(fēng)干燥箱在長(zhǎng)期高溫、高濕及頻繁啟停的運(yùn)行環(huán)境中，部分核心部件因持續(xù)受熱、機(jī)械磨損或電氣老化，易成為故障高發(fā)點(diǎn)。掌握易損件清單及規(guī)范更換流程，可有效延長(zhǎng)設(shè)備壽命并保障干燥效率。
一、典型易損件清單
1.加熱管：作為核心供熱元件，長(zhǎng)期在200℃~300℃高溫下工作，易因氧化、熱疲勞或局部過(guò)熱導(dǎo)致斷裂(常見(jiàn)于使用超3年的設(shè)備)。
2.溫度傳感器(PT100/熱電偶)：長(zhǎng)期暴露于高溫氣流中，敏感元件可能因熱沖擊或積塵導(dǎo)致測(cè)量漂移(誤差>±5℃時(shí)需更換)。
3.風(fēng)機(jī)(含電機(jī))：強(qiáng)制對(duì)流系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，軸承因長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)易磨損(異響、風(fēng)速下降)，電機(jī)繞組可能因高溫絕緣老化(短路或轉(zhuǎn)速不穩(wěn))。
4.密封條(門(mén)框/觀察窗)：硅橡膠材質(zhì)在反復(fù)開(kāi)合與高溫環(huán)境下易硬化、開(kāi)裂，導(dǎo)致箱門(mén)漏氣(溫度均勻性變差)。
5.控制面板按鍵/繼電器：高頻操作使按鍵觸點(diǎn)氧化(失靈)，繼電器因電流過(guò)載觸點(diǎn)燒蝕(程序失控)。
二、標(biāo)準(zhǔn)化更換流程
1.安全準(zhǔn)備：斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，待箱體自然冷卻至室溫(避免燙傷)；佩戴防燙手套與護(hù)目鏡，移除箱內(nèi)待干燥物料并清潔殘留雜質(zhì)。
2.易損件定位與拆卸
•加熱管：打開(kāi)背部檢修板，斷開(kāi)加熱管接線端子(標(biāo)記正負(fù)極)，用螺絲刀卸下固定卡扣，抽出舊管并檢查安裝槽是否積碳(需用細(xì)砂紙清理)。
•溫度傳感器：找到箱體后部或樣品區(qū)的傳感器探頭(通常為金屬桿)，松開(kāi)固定螺母后拔出信號(hào)線，記錄原有插頭型號(hào)(避免誤接)。
•風(fēng)機(jī)：拆卸側(cè)板或頂部蓋板，斷開(kāi)電機(jī)電源線，用扳手卸下風(fēng)機(jī)固定螺栓(注意葉輪方向標(biāo)記)，輕取舊風(fēng)機(jī)并清理風(fēng)道內(nèi)灰塵。
•密封條：沿門(mén)框或觀察窗邊緣撬起老化膠條(避免撕裂)，用酒精棉清潔粘貼面殘留膠漬。
•控制元件：打開(kāi)前面板，拔下故障按鍵或繼電器的連接線(標(biāo)記編號(hào))，用螺絲刀卸下固定支架。
3.新件安裝與調(diào)試
•按原位置安裝新加熱管(確保與安裝槽緊密貼合)、傳感器(插入深度與原位置一致)、風(fēng)機(jī)(葉輪方向與原流向相同)，擰緊所有固定螺栓并復(fù)原接線(對(duì)照標(biāo)記)。
•更換密封條時(shí)，先涂抹少量硅酮密封膠(增強(qiáng)氣密性)，按壓貼合后靜置10分鐘固化。
•裝復(fù)所有部件后，通電測(cè)試：先空載運(yùn)行30分鐘，檢查加熱管是否異常發(fā)紅、風(fēng)機(jī)風(fēng)速是否穩(wěn)定(用風(fēng)速儀測(cè)量出風(fēng)口風(fēng)速)、溫度傳感器讀數(shù)是否與實(shí)際值偏差≤±2℃。
4.記錄與驗(yàn)證：填寫(xiě)《易損件更換記錄表》(注明更換日期、型號(hào)、供應(yīng)商)，連續(xù)3次運(yùn)行后觀察設(shè)備是否出現(xiàn)異常噪音或控溫偏差，確保干燥箱恢復(fù)至較佳工作狀態(tài)。
規(guī)范維護(hù)電熱鼓風(fēng)干燥箱的易損件，是保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行的關(guān)鍵。定期檢查(建議每季度一次)并嚴(yán)格按流程更換老化部件，可大幅降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
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